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压铸模具3D打印技术在材料选择方面需考虑耐高温、抗热疲劳、热导率与强度等多项性能指标。适用于压铸模具的3D打印金属材料需能在高压高速注射环境下保持稳定结构性能。
模具钢类材料是常见选择。其中，H13模具钢（或称1.2344钢）因具备良好的高温强度与抗热裂性能，在铝合金压铸模具中应用广泛。其适用于金属激光熔融（SLM）等粉末床熔融成型工艺，打印成品密度高，机械性能优良。
马氏体不锈钢系列材料如316L、17-4PH也可用于部分压铸模具结构区域，特别是对耐腐蚀性有要求的场景。但在高温耐热性能方面相对较弱，通常用于辅助结构或夹持模块。
钴铬合金具备优异的耐磨性与热疲劳性能，适用于对模腔寿命要求较高的场景。但其打印难度相对较高，需配合高功率激光器与优化扫描策略。
部分高性能铜合金也被引入压铸模具3D打印中，尤其适用于嵌件与局部冷却区域。铜材导热性优越，可显著提升模具热交换效率，缩短压铸周期。
此外，新型复合材料如金属陶瓷混合粉末正在实验阶段，兼具高温强度与加工稳定性，有望拓展未来压铸模具3D打印的材料边界。
适用于压铸模具3D打印的合金材料需在热强度、导热性、耐磨性之间取得平衡，选型应依据模具用途与成型要求进行评估。
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